元領耐火材料
高鋁干式振動搗打料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5?6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑，不添加任何結合劑，采用多配料而成。通過強力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在適當?shù)臏囟认聼Y成堅實的整體，其壽命比以前的打結和砌磚方法要提高幾倍。通常情況下使用干式搗打料次性壽命可達到300爐以上，通過熱修補可延長到500?600爐，不但減少了停爐次數(shù)，而且每噸鋼耐火材料消耗明顯降低。
搗打料主要用于與熔融物直接觸部位，故要求粒、粉狀料必須具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性，用于感應電爐的還應具備具有緣性。同時搗打料化學穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,被廣泛應用于冶金、有色金屬冶煉、化工等行業(yè)。
搗打料是新型不定型耐火材料，耐火性能穩(wěn)定可靠，用于不適于耐火磚砌筑的部位，也可以作為塞縫，填充使用，產(chǎn)品各項性能均能達到定型產(chǎn)品水平。搗打料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐爐襯材料用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。
耐火可塑料和耐火搗打料是采用搗固或搗打施工的不定形耐火材料，由于結合劑的不同，其可塑性或工作性能有所差異。當可塑性指數(shù)大于15時稱為可塑料，小于15時稱為搗打料，干式振動料沒有可塑性，但也通常采用搗打方式進行施工。除了試樣成型的方式不同，可塑料和搗打料的性能測試方法與澆注料基本相同。
對于搗打料，國內實驗室一般采用人工搗打的方法，或者壓力試驗機成型。德采用自動搗固機、用氣錘搗打，同時按照均勻的速度來回移動模具，分層搗實。美標準中則采用壓力機成型方法制備試樣。
(1) 高鋁干式振動搗打料的基底應進行干燥處理并清理干凈。
(2) 炭素搗打料有熱搗料和冷搗料兩種，采用冷搗炭素料，熱搗炭素料和冷搗炭素料均應為成品料。
(3) 熱搗炭素料搗打前必須將炭素料破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度應依成品料的混練溫度而定，加熱后的炭素料中不應有硬塊。搗打時宜用熱錘，料溫不應低于70℃。冷搗炭素料搗打時，料溫應比其結合劑軟化點高10℃左右。
(4) 耐火搗打料搗打時，鋪料應均勻，采用風動搗錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm，并應錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實。二次鋪料應將己打結的搗打料表面刮毛后才可進行。風動錘的工作風壓，不應小于0.5MPa，并應根據(jù)作業(yè)面情況，選擇不同型號的搗錘。預埋管線周圍宜使用手工搗實。
(5) 每層炭素搗打料的搗實密度，應按規(guī)定的體積密度或壓縮比進行檢查。當采用壓縮比檢查時，其壓縮比為：高爐爐體爐底墊層，不應小于45%;砌體與冷卻壁(或爐殼)之間的縫隙和渣鐵溝，不應小于40%。壓縮比可按下式進行計算：壓縮比=壓下量/松鋪厚度*1。
(6) 在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時，搗固體表面應進行清掃、打毛、涂刷煤焦油。
(7) 搗打完畢經(jīng)目測或取樣檢查不合格的部位應進行挖補。挖補后的料面應用鏟刀等工具刮平。
