耐火澆注料在進行使用之前的烘烤是生產過程中重要的一環，是不能避免的，但是在進行烘烤的過程中，如果澆注料烘烤制度制定不合理的情況下，是會影響到烘烤效果的好壞，進而直接影響其使用性能，所以烘烤是很重要的，但是在烘烤過程中也會因為一些意外造成爆裂的情況出現，那么造成耐火澆注料烘烤爆裂的原因有哪些呢？應該怎樣進行解決呢？今天元領小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

  一、造成耐火澆注料烘烤爆裂的原因

  1、蒸氣壓力致爆裂

  蒸氣壓力致爆裂的機理主要是耐火制品中自由水、結合水等在烘烤過程中蒸發，在坯體內部產生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過快，產生的蒸氣無法及時排除而聚集形成的壓力超過制品的上限強度時，將導致耐火制品機械性破壞，甚至粉碎性炸裂。

  （1）耐火澆注料內部蒸壓力升高機制:烘烤過程中的耐火澆注料內部存在飽和水蒸汽阻隔墻效應，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內遷移，只得進人加熱層，被進一步加熱升溫，體積急劇增加至上千倍，從而在澆注料內部形成很高的蒸壓力。

  （2）蒸氣壓力爆裂機理的影響因素:主要有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強度、內部結構及透氣度。

  2、熱應力致爆裂

  澆注料烘烤過程中內部熱應力的作用機理可理解為制品在烘烤時內部顆粒周圍產生兩向或三向熱應力，由于澆注料本身為一復雜非均質系統，熱應力隨著溫度梯度的升高而升高，進而在顆粒或其周圍薄弱處形成微小但能量較高的裂縫，當達到某一值時，或與孔蒸汽壓力等其它因素結合在一起，形成比制品自身抗拉強度更高的拉應力，從而導致破壞的發生。

  二、耐火澆注料烘烤爆裂的解決措施

  1、目前，改善耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運用。受限于各窯爐生產條件不一，較難制定統一合理的干燥升溫制度，因此，常采用加入防爆裂物質的方式來改善耐火澆注料的抗爆裂性。新型高強抗侵蝕澆注料具有優良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性，使得其廣泛用于大型窯爐關鍵部位內襯。在生產過程中通過結構、顆粒級配、材質、添加劑等方面對提高其抗爆裂性能進行了調整，但同時也帶來了一些問題，如凝結速度過快、硬化延遲和流動性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時有發生。

  2、針對高強抗侵蝕耐火澆注料在使用過程中時常發生爆裂，爆裂厚度為50~100mm,擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚丙烯防爆纖維，改善或解決此類問題再次發生。聚丙烯防爆纖維其為聚乙烯材質，纖維較細，長徑比較大，因此比表面積較大，有助于軟化熔融，當然亦和材料本身成分熔點低有有一定關系。

  3、耐火澆注料的剝落爆裂機理指耐火澆注料是由其烘烤過程中產生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應力共同作用結果。耐火澆注料在烘烤過程中內部蒸汽大量的產生特別是澆注體內結晶水的揮發，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發至耐火澆注料的表面。如果此時溫控不當，澆注料內蒸汽壓過大就會造成澆筑體炸裂，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度區間(150℃~220℃)時形成聚乙烯防爆纖維的熔融產生離隙，形成間距造成拉拔效應，促使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆筑體的膨脹影響縮減到較小。

  4、耐火澆注料添加防爆纖維后在使用過程中還需要考慮纖維熔融后對澆注料孔隙、強度、耐腐蝕與耐磨性能的影響，不同特征材質的防爆纖維軟化熔融溫度對耐火澆注料抗爆裂性能的影響有很多，防爆纖維的外觀形貌、長度、直徑、材質成分等亦共同影響耐火澆注料防爆裂性能，且耐火澆注料本身諸如體密、強度、氣孔率、透氣度等多重因素影響也都不是完全沒有可能造成耐火澆注料的爆裂，所以造成耐火澆注料的爆裂因素較多，還需深入研究。

  以上就是造成耐火澆注料烘烤爆裂的原因及解決措施的全部內容，通過以上內容可以看得出來造成爆裂的原因是有很多的，對于這些情況都是需要找出方法措施進行解決的，當然要想解決這種情況不外乎有兩種解決方法，一是合理的干燥升溫制度，二是生產時加入防爆纖維。今天元領小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，元領歡迎您的咨詢與留言！